发布单位：安徽维创自动化科技有限公司 发布时间：2022-8-9
利用称重传感器、称重仪表、称重变送器将称重信号转换成plc能够识别的信号，再利用plc可编程的进行编程得到我们需要各种动作。合理的利用机械设计、机械加工、钣金技术、表面处理等技术制作执行机构在配合控制系统形成组合。称量包装过程是物料由料仓通过分料斗进入给料箱，称量同期开始，给料系统的粗料动作，使上、下弧门同时打开，物料进入料桶，此时料桶底门是关闭的;当物料下落到称量的90%一95%时，由称量系统控制粗料气缸动作，关闭上弧门;当称好50 kg后，称量系统控制细料气缸动作，关闭下弧门，结束一次称量。
人工套袋并拨动夹袋开关，夹住包装袋。如果此时控制器产生称量结束信号，则料斗门自动打开，物料排放下来，经放料后，料斗门关上。再经一段后，袋夹器松开，包装袋落下，再经输送装置送去人工缝包。在维修工作中，包装秤故障检查方---确与否对能否迅速准确判定故障所在位置并加以修复十分重要。在此，笔者就包装秤常见故障原因及其处理方法进行介绍。
自动定量包装秤系列产品属于包装类和衡器行业，早的自动定量包装秤是20世纪70年代末从德国和美国进口而来，随着国内由于称重行业的发展，到80年代中期国内已有成功生产自动定量包装秤的企业。当物料重量达到终设定值时，关闭给料门，完成动态称重过程；此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态，当包装袋已夹紧后，系统发出控制信号打开称量斗卸料门，物料进入包装袋中，物料放完后自动关闭称量斗的卸料门。电子定量包装秤由称重单元、小车、缝包输送装置、气动系统、除尘系统，定量包装控制仪表等组成，整个称量过程由电脑控制，自动完成。
选取用称重模块，与秤台组成秤体，或直接选用一个平台秤，再联接一个称重仪表及一些简单的控制按钮，即可组成毛重式定量控制设备。检查传感器接线无误后，打开控制柜电源并预热15分钟，方可调试。各承重点误差不大于10g为合格。电气控制装置由称重显示控制器、电气元器件、控制柜组成，作用为控制系统工作，使整个系统按预先设定的程序，有序工作。
